Tips para usar um centro de usinagem vertical de cinco eixos inclui principalmente os seguintes aspectos:
Alignment of the Program Origin:
Alignamento da coordenada z: o valor de coordenadas z da ferramenta é geralmente medido usando um bloco de configuração de ferramenta . no modo manual, alterne a tela para a tela de coordenada mecânica, coloque a face da face da face da ferramenta e ajuste a face da face da ferramenta) na face da face da ferramenta) na face da ferramenta, na face da ferramenta, e a face da face da ferramenta) na face da face da ferramenta) na face da ferramenta} na face da ferramenta) na face da face da ferramenta ou a face da ferramenta) na face da ferramenta) na face da ferramenta) na face da ferramenta) na face da ferramenta) na face da ferramenta) na face da ferramenta) direção .
Alignment of the XY coordinate: You can use a dial indicator and an edge finder to align the program origin of the XY plane. For rectangular or rotating workpieces, a centrifugal edge finder is generally recommended. Enter the relevant program in semi-automatic mode to rotate the edge finder, and then use manual pulses to find the corresponding coordinate values of Os pontos baixos e altos da peça de trabalho e inseri -los no sistema de controle numérico CNC . para peças de trabalho rotativas, é adequado usar um indicador de discagem para alinhamento e ajustar o eixo do eixo central de usinagem vertical para torná -lo coaxial com o eixo da peça de trabalho .}}}}}}}}}}}}}}}
Realização de usinagem de alta precisão :
Control Controle de reverência de cinco eixos independentes: O centro de usinagem vertical de cinco eixos atinge a sincronização e a coordenação precisas através do controle de ligação de cinco eixos independentes (três eixos lineares X, Y, Z e dois eixos rotativos a, b ou c) para completar a usinagem de superfícies curvadas do complexo e formas irregulares.}
Planning Planning Planning Planning: O operador precisa usar o software de fabricação auxiliado por computador (CAM) para programar as peças e gerar o melhor caminho da ferramenta, levando em consideração o comprimento, o diâmetro, os parâmetros de corte da ferramenta e a forma e as propriedades do material da peça de trabalho .
Controle da postura da ferramenta: ajustando a postura da ferramenta, otimizando o processo de usinagem, mantendo a ferramenta no melhor ângulo de corte o tempo todo, evitando contato não cortado, melhorando assim a vida útil da ferramenta e usinando a qualidade .
Equipment design and manufacturing: Adopting high-strength machine tool bed and column structure, selecting high-quality key components such as spindle, motor, driver, and high-precision ball screw, linear guide and rotary axis transmission system to reduce motion clearance and error. Real-time monitoring and adjustment: The CNC system monitors the tool position in the processing process in real time through sensors to ensure Precisão de processamento . Se ocorrerem condições anormais, como desgaste da ferramenta, deformação da peça de trabalho, etc ., o sistema CNC emitirá um alarme no tempo e o operador pode fazer ajustes correspondentes .
Etapas de operação:
Preparação antes de iniciar : verifique o ambiente e o equipamento de trabalho para garantir que a fonte de alimentação e a pressão do ar sejam estáveis .
Power-on Operação: Inicie o equipamento, retorne cada eixo à origem e garanta a execução precisa das instruções .
Workpiece e preparação de ferramentas : Coloque a peça de trabalho firmemente na bancada de trabalho e prenda -a, selecione uma ferramenta adequada e verifique se ela está firmemente instalada .
Programação e configuração de parâmetros: Escreva um programa de acordo com os requisitos de forma, tamanho e processamento da peça de trabalho e defina parâmetros razoáveis .
Processing Processamento : Inicie o processamento após a confirmação, monitore o processo de processamento em tempo real e ajuste condições anormais no tempo .
